Descripción
Ventajas
- Trabajo sin supervision de operadores de calderas.
- Rápida disponibilidad delvapor, muy util en caso de aplicaciones discontinuas.
- Tamaño reducido y diseño compacto.
- Soluciónes personalizadas de acuerdo con las solicitudes específicas del cliente, especialmente para aplicaciones de alta presión, hasta 80 barg.
- Máxima eficiencia térmica, que incrementa aún más con sistemas de recuperación de calor (economizadores)
- Emisiones de NOx inferiores a 80 mg/m3por su combinación optimizadacon cualquier quemador del mercado (según BAT).
- Sistema de combustión apto para diferentes combustibles (gas natural, gas licuado de petróleo, gasóleo e hidrógeno).
- Los equipos de UM cumplen con los estándares internacionales, incluidos PED, ASME, SELO, GOST-R, RTH, IBR, JIS, etc.
- Fácil mantenimiento: la tapa superior facilita la inspección y limpieza de la cámara de combustión y las partes internas del generador de vapor.
Tecnología
Los generadores de vapor instantaneos UM, de circulación forzada, garantizan un rango de producción de vapor de 500 – 4.000 kg/h. Se suministran en configuración vertical u horizontal, montados y y con todo el equipamiento necesario para ser conectados a los servicios públicos del sitio.
La serie UM-HP son generadores de vapor del tipo de circulación natural. El serpentín está fabricado en 16 Mo3 para garantizar una larga vida útil de la caldera incluso en condiciones de trabajo exigentes, con presión de vapor de hasta 100 barg y temperaturas de hasta 312°C. Las dimensiones del serpentín, el horno grande, la baja carga térmica y las caídas de presión bajas aseguran la circulación del vapor ya a baja presión.
Soluciónes personalizadas de acuerdo con las solicitudes específicas del cliente, especialmente para aplicaciones de alta presión, hasta 80 barg.
Estos generadores de vapor se fabrican internamenteen nuestra línea dedicada a la producción de serpentines sin soldaduras.
El agua impulsada por una bomba de pistón circula a través del serpentin,que forma la superficie de calentamiento. Este se divide en tres secciones:
- Zona de precalentamiento del agua de alimentación
- Zona de conversión de agua en vapor
- Zona de ligero sobrecalentamiento del vapor para reducir el contenido de agua.
Las calderas de vapor UM se suministran en versión estándar o instaladas en contenedores.
Ideales para aplicaciones especiales, como refinerías de aceite comestible, las calderas UM-HP están totalmente personalizadas y adaptadas a las necesidades del cliente.
Productos compatibles
Planta de desmineralización
El agua de alimentación de la caldera requiere baja concentración de dureza y conductividad. Se pueden utilizar dos tipos diferentes de tratamiento: tecnología basada en membranas y soluciones de intercambio iónico. Son necesarios pretratamientos específicos, en función de la fuente de agua disponible.
Desaireadores
Es necesario eliminar el CO2 y el O2 para evitar fenómenos de corrosión. . Hay dos opciones disponibles: sistemas convencionales compuestos por una torre y un tambor, o la unidad compacta “inteligente” donde el equipo de desgasificación se realiza dentro del tambor. El rango de rendimiento es de 7-20 ppb, según el tipo de unidad instalada.
Tratamiento de condensados
Es necesario depurar los condensados de vapor del proceso, para reducir el consumo de agua y recuperar el calor contenido en ellos.
Dosificación de productos químicos
Los productos de-oxigenantes se utilizan como dosificación protectora posterior a los desgasificadores termofísicos mientras los agentes alcalinizantes se utilizan para mantener un pH alto dentro de la caldera. La elección del tratamiento de agua adecuado representa la optimización energética del paquete generador de vapor/tratamiento de agua y una fuente de ahorro en los costes de operación.
Serie UM
Datos técnicos
| UM 50 | UM 100 | UM 150 | UM 200 | UM 300 | UM 400 | UM 500 | |
| Capacidad de vapor [kg/h] | 500 | 1.000 | 1.500 | 2.000 | 3.000 | 4.000 | 5.000 |
| Presión de diseño [barg] | 10 – 80 | 10 – 80 | 10 – 80 | 10 – 80 | 10 – 80 | 10 – 80 | 10 – 80 |
| Orientación vertical | |||||||
| Longitud [mm] (con accesorios) |
1.550 | 1.800 | 1.900 | 2.100 | 2.400 | 2.300 | 2.400 |
| Ancho [mm] (con accesorios) |
1.350 | 1.700 | 1.700 | 2.200 | 2.200 | 2.500 | 2.600 |
| Altura [mm] (con quemador) |
2.100 | 2.660 | 2.750 | 3.500 | 4.300 | 5.050 | 5.800 |
| Orientación horizontal | |||||||
| Longitud [mm] (con quemador) |
2.100 | 2.660 | 2.750 | 3.500 | 4.300 | 5.050 | 5.800 |
| Ancho [mm] (con accesorios) |
1.350 | 1.700 | 1.700 | 2.200 | 2.415 | 2.500 | 2.600 |
| Altura [mm] (con accesorios) |
1.550 | 1.800 | 1.900 | 2.100 | 2.300 | 2.300 | 2.400 |
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